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半石墨化增碳剂
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增碳剂粒度的选用及影响

2020-12-22

增碳剂在冶炼铸造等领域中拥有很普遍的运用。要想有高品质的铸造件商品,常用的增碳剂除必须固定不动碳成份高、硫元素及氮元素成份少外,还必须特殊的粒度。应用不一样类型和品质的增碳剂,其粒度尺寸也不一样。增碳剂的粒度如何选择呢?要依据哪些方面挑选?其粒度对增碳有哪些危害?下边就跟随石墨化石油焦增碳剂厂家一起来掌握下有关增碳剂粒度的采用及粒度对增碳的危害。

石墨化石油焦增碳剂

一、增碳剂粒度的采用

1、依据炉膛容积选

增碳剂粒度尺寸的挑选与炉膛容积和直徑拥有 非常大的关联。炉膛的直徑和容积大,增碳剂的粒度要大一些;相反,炉膛的直徑和容积小,增碳剂的粒度要小一些。

2、依据炉的规格选

依据炉的规格,采用适合的增碳剂颗粒度也很重要。能够合理提升 铁液对增碳剂的消化吸收速率和消化率。对于感应电炉的颗粒度在0.2-5毫米为宜,100kg的炉增碳剂的粒度低于11mm为宜,500kg的炉增碳剂的粒度低于15mm为宜,1.5吨的炉增碳剂的粒度低于20毫米为宜,20吨的炉增碳剂的粒度低于30mm为宜。

3、依据产品工件类型选

增碳剂粒度也要依据冶炼产品工件的类型选。在其中钢和别的轻金属增碳剂的颗粒度在1.4-9.5毫米,中碳钢则规定低氮,颗粒度在0.5-5毫米这些,实际必须依据实际的炉型冶炼产品工件的类型这些关键点实际分辨和采用。

4、规定颗粒度匀称

采用增碳剂规定其颗粒度要匀称,不可以有的一部分粒度过粗,有的粒度太细。粒度过细,非常容易造成增碳剂空气氧化进而烧蚀,太粗了添加后浮在钢液表层,不易被钢液消化吸收。

二、增碳剂粒度对增碳的危害

增碳剂粒度对增碳的一个关键危害便是增碳的难题,也就是增碳剂消化率的高矮。增碳剂消化率的高矮就在于增碳剂融解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效,而融解外扩散和空气氧化耗损是增碳全过程。增碳剂粒度尺寸不一样,融解外扩散速率和空气氧化耗损速率也不一样。一般来说,增碳剂粒度大,融解速度比较慢,耗损速率小;增碳剂的粒度小,与铁液触碰的页面总面积大,融解速度更快,耗损速率大,增碳剂效率会较高,可是过细的顆粒会伴随着热气旋被吹走,而且非常容易空气氧化,因此 过细的顆粒不应该立即用于增碳,一般粒度以超过毫米比较适合。增碳剂的粒度限制与添加机会有关系,冶炼全过程中应用的增碳剂其粒度能够适度放开,但出铁前应用的增碳剂粒度不适合过大。

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