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半石墨化增碳剂
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使用半石墨化增碳剂的时候应注意哪些元素以及规格

2019-11-01

半石墨化增碳剂的应用也是非常重要的工作,半石墨化增碳剂厂家在把握好使用方法和用量的同时,应该学会去分析总结,增碳剂中主要的元素是碳元素,碳元素主要起到的作用是提高提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为c%1/7si%>39%。因此当碳元素不足时,现在市场中选择好的材料就是石墨化增碳剂材料。

硫磷的分析:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0.08%。在冶炼过程中,通过铁液升温,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,熔化的铁液温度较低的情况下,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解,吸收,即炉料只熔化一部分,全部增碳剂。

工艺的重要性是不可忽视的。因此大家要根据不同的生产来总结不同的生产工艺。

增碳剂,碳化硅用在精炼炉中的规格

精炼的目的主要是脱氧,脱硫,去气,去夹杂,合金化,调整温度等。

1.精炼炉用增碳剂的规格:颗粒增碳剂,粒度在1-3mm,要求固定碳的含量必须在90%以上,硫的含量越低越小。水分小于0.5%,加入方法:提前计算出所需要加入的增碳剂分量,后用铁锹慢慢的加到露出的钢液表面。并且要保持强制搅拌3-5分钟,随着增碳剂完全吸收后再降低搅拌强度。可以达到更好的效果。

2.精炼炉用碳化硅的规格:一般应用的碳化硅都是低品位的碳化硅,碳化硅的含量在70%左右,硫的含量不要过高。水分<0.5%,粒度在3mm左右,不过根据不同炉子的大小,碳化硅的粒度要有适当的调整。

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